Jan Moravec Bücher

It is what you've always dreamed but never expected. It's having God as your dad, your biggest fan, and your best friend. It's having the King of Kings in your cheering section; it's hearing the applause of heaven. Max Lucado believes that the Beatitudes provide what we truly need to discover: the joy of God. Much more than a how-to book on happiness, The Applause of Heaven is an encounter with the Source of Joy.

Kniha zachycuje okupaci ČSSR v roce 1968, je doplněná dobovým materiálem.

Príručka, ktorú práve držíte v rukách, má poslúžiť všetkým tým, ktorí sa potrebujú rýchlo orientovať v reáliách týkajúcich sa obdobia Veľkej Moravy. Snahou autora bolo ohraničiť uvedený úsek našich národných dejín rokmi 800 až 907. Niekde sa to nedalo dodržať, čo ale iste nie je na úkor celkového zámeru. V texte je zahrnutéaj obdobie Samovej ríše, čo určite tiež nie je chybou, pretože z tohto prvotného kmeňového zväzu sa vykryštalizovali dve kniežatstvá, z ktorých vznikol mocný ranofeudálny štát. V Príručke sú uvedení nielen hlavní dejatelia, ale aj okrajoví činitelia, ktorí zohrali svoju úlohu a akosi sa potom vytratili na perifériu. Veľká Morava bola štátom, ktorý úspešne bojoval s vonkajšími nepriateľmi, najmä Franskou ríšou, no takisto pôsobil aj na poli diplomacie a počet zachovaných písomných dokladov dosahuje značné, ba pozoruhodné množstvo. Čulá korešpondencia s pápežskou kanceláriou svedčí o významnom postavení Veľkej Moravy počas deviateho storočia.

Vo vysokoškolskej učebnici Prášková metalurgia sú zhrnuté základné poznatky o problematike výroby práškov, ich tvárnení a spekaní. Publikácia je prednostne určená pre poslucháčov denného štúdia druhého stupňa vysokoškolského štúdia, no s úspechom ju môžu používať aj pracovníci z praxe. Učebnica je doplnená poznatkami o opotrebovaní činných dielov tvárniacich nástrojov v oblasti práškovej metalurgie a štvorjazyčným slovníkom vybraných výrazov z prezentovanej sféry.

Učebnica Experimentálne skúmanie tuhnutia a tvorby dutín v kováčskych ingotoch sa zaoberá oblasťou výroby kováčskych ingotov potrebných ako polovýrobok pre nasledujúce spracovanie v kováčňach. Kniha je delená na dve časti. V prvej teoretickej časti sa pozornosť venuje známym faktom z prezentovanej oblasti a uvádza potrebné poznatky. V druhej časti sú publikované autorove experimentálne overovania tuhnutia kováčskych ingotov v laboratórnych podmienkach. Prezentované sú výsledky dosiahnuté pri aplikovaní modelového materiálu v experimentálnych kokilách, navrhnutých pre tento účel. Kniha nadväzuje na autorovu učebnicu Technológia tvárnenia kovov- vybrané state. Kniha slúži ako učebnica prednostne pre študentov druhého stupňa vysokoškolského štúdia a s úspechom ju môžu používať i záujemcovia z praxe.

Práce o komparační folkloristice, zaměřená na internacionální povahu činitelů únorové a Říjnové revoluce. Analyzuje - vyjímajíc pouze některé otázky z této problematiky - jak jednotlivé ruské "školy" pojímaly postavení, úlohu vztahy tříd ve společnosti, zejména v revoluci, jak chápaly vývoj společnosti a státu. Srovnává soupeřící politické strany s vítězným bolševismem, přihlíží přitom k mezinárodnímu dělnickému hnutí představy a činy i pozdější interpretaci dějin r. 1917.

Vysokoškolská učebnica Technológia 1 je určená pre študentov prvého stupňa vysokoškolského štúdia v dennej a externej forme. Text učebnice prináša prehľad základných technológií z oblasti beztrieskového spracovania kovov. V jednotlivých kapitolách sú uvedené všetky dôležité a relevantné informácie o problematike zlievania, zvárania, tvárnenia a tepelného spracovania. Prezentované partie pokrývajú potrebné oblasti, ktoré poslucháč potrebuje poznať, aby mohol s úspechom nielen absolvovať skúšku, ale tak isto získané vedomosti využil v ďalších nadväzujúcich študijných predmetoch a neskôr v strojárskej praxi. Z obsahu Obsah Historické poznámky k mechanickým technológiám Literatúra Zoznam vybraných symbolov a skratiek ZLIEVANIE Úvod 1 Materiály na odliatky 1.1 Zliatiny železa 1.2 Neželezné kovy a ich zliatiny 1.3 Tavenie materiálov na odliatky a taviace zariadenia 1.4 Zlievarenské vlastnosti materiálov na výrobu odliatkov 1.5 Skúšky vybraných zlievarenských vlastností. 1.6 Praktická časť Literatúra 2 Technológia zlievarenskej formy 2.1 Modelové zariadenie 2.2 Vtoková sústava 2.3 Náliatky 2.4 Výroba foriem pomocou modelov 2.5 Praktická časť Literatúra 3 Technológie výroby netrvalých foriem 3.1 Zlievarenské formovacie látky 3.2 Ostrivá formovacích zmesí 3.3 Spojivá formovacích zmesí 3.4 Prísady a pomocné formovacie látky 3.5 Vlastnosti formovacích zmesí 3.6 Rozdelenie formovacích a jadrových zmesí 3.7 Zhusťovanie formovacích zmesí 3.8 Praktická časť Literatúra 4 Zlievarenské technológie 4.1 Gravitačné odlievanie 4.2 Odlievanie za pôsobenia zvýšených síl 4.3 Nekonvenčné postupy odlievania 4.4 Počítačová simulácia 4.5 Praktická časť Literatúra TVÁRNENIE Úvod 1 Základy tvárnenia kovov 1.1 Tvárne (plastické) vlastnosti kovových materiálov 1.2 Ekonomické ukazovatele tvárnenia 1.3 Použitie ocelí a využitie materiálu 1.4 Rozdelenie procesov tvárnenia 1.5 Schémy hlavných deformácií 1.6 Praktická časť Literatúra 2 Základy teórie plasticity a statická skúška ťahom 2.1 Štruktúra materiálov 2.2 Kryštalické materiály 2.3 Dislokačná teória 2.4 Hustota dislokácií 2.5 Pohyb dislokácií 2.6 Vznik dislokácií 2.7 Poznatky z teórie plasticity 2.8 Mechanické schémy deformácie 2.9 Schémy hlavných napätí 2.10 Bauschingerov efekt 2.11 Zákony tvárnenia 2.12 Praktická časť Literatúra 3 Objemové tvárnenie 3.1 Kovanie 3.2 Rozdelenie kovania 3.3 Nástroje na kovanie 3.4 Ideálny predkovok a jeho prierezový obrazec 3.5 Odstrihovanie výronku 3.6 Technologický postup výroby zápustkového výkovku 3.7 Stanovenie rozmerov a tvaru polovýrobku 3.8 Výpočet tvárniacich síl a energií pri zápustkovom kovaní 3.9 Praktická časť Literatúra 4 Plošné tvárnenie 4.1 Strihanie 4.2 Ohýbanie 4.3 Hlboké ťahanie 4.4 Praktická časť Literatúra ZVÁRANIE Úvod 1 Zváranie 1.1 Základné pojmy pri zváraní 1.2 Príprava zvarových plôch pred zváraním 1.3 Typy zvarových spojov 1.4 Základné spôsoby zvárania a ich označovanie 1.5 Polohy pri zváraní 1.6 Systém na označovanie materiálov pre zváranie 1.7 Zvariteľnosť konštrukčných ocelí 1.8 Praktická časť Literatúra 2 Technológie zvárania elektrickým oblúkom 2.1 Fyzikálne princípy zvárania elektrickým oblúkom 2.2 Prenosy kovu v elektrickom oblúku 2.3 Zdroje zváracieho prúdu pre oblúkové metódy zvárania 2.4 Technológia zvárania obalenou elektródou (ROZ) 2.5 Oblúkové zváranie taviacou sa elektródou v aktívnom alebo inertnom plyne (MAG/MIG) 2.6 Oblúkové zváranie netaviacou sa volfrámovou elektródou v inertnej ochrannej atmosfére (TIG) 2.7 Zváranie pod tavivom (ZPT) 2.8 Praktická časť Literatúra 3 Ostatné spôsoby zvárania, spájkovania a delenia materiálov 3.1 Zváranie plameňom 3.2 Odporové zváranie 3.3 Zváranie plazmovým lúčom 3.4 Zváranie laserovým lúčom 3.5 Zváranie elektrónovým lúčom 3.6 Aluminotermické zváranie 3.7 Spájkovanie 3.8 Termické delenie materiálov 3.9 Praktická časť Literatúra 4 Chyby zvarových spojov a ich identifikácia pomocou nedeštruktívnych techník 4.1 Chyby zvarových spojov 4.2 Nedeštruktívne techniky pre skúšanie zvarových spojov 4.3 Praktická časť Literatúra TEPELNÉ SPRACOVANIE Úvod 1 Technológia tepelného spracovania 1.1 Základné pojmy z tepelného spracovania 1.2 Rozdelenie spôsobov tepelného spracovania 1.3 Žíhanie 366 1.4 Kalenie 369 1.5 Popúšťanie 1.6 Kombinované tepelné spracovanie 1.7 Praktická časť Literatúra 2 Tepelné spracovanie ocelí a liatin 2.1 Žíhanie 376 2.2 Žíhanie bez prekryštalizácie 2.3 Žíhanie s prekryštalizáciou 2.4 Kalenie 2.5 Popúšťanie po kalení 2.6 Bainitické kalenie 2.7 Izotermické bainitické kalenie 2.8 Anizotermické bainitické kalenie 2.9 Povrchové kalenie 2.10 Tepelné spracovanie grafitických liatin 2.11 Temperovanie liatin 2.12 Praktická časť Literatúra 3 Tepelné spracovanie neželezných kovov 3.2 Tepelné spracovanie horčíka a zliatin horčíka 3.3 Tepelné spracovanie niklu a niklových zliatin 3.4 Tepelné spracovanie titánu a titánových zliatin 3.5 Praktická časť Literatúra 4 Chemicko-tepelné spracovanie 4.1 Cementovanie 4.2 Nitridovanie 4.3 Nitrocementovanie 4.4 Bórovanie 4.5 Difúzne hliníkovanie (alitovanie) 4.6 Difúzne chrómovanie 4.7 Praktická časť Literatúra