Die Einführung der Advanced-Planning-Systeme (APS) Ende der 1990er Jahre hat die hierarchische Planung in den Fokus von Theorie und Praxis gerückt. Bei APS müssen Planungsaufgaben den einzelnen Modulen zugewiesen und sinnvoll verknüpft werden, wobei die Möglichkeiten oft nicht optimal genutzt werden. Diese Untersuchung analysiert die Koordination der mittel- und kurzfristigen Planung in der Konsumgüterindustrie, wo besondere Anforderungen bestehen. Die Bedarfe der Endprodukte sind häufig unsicher und saisonal schwankend, während die Produktionslinien hoch ausgelastet sind. Aufgrund von losgrößen- und reihenfolgeabhängigen Rüstzeiten muss die kurzfristige Planung simultan erfolgen. Zwei Konzepte zur Koordination von Master Planning und Scheduling werden entwickelt. „Konzept 1“ beschreibt eine übliche Vorgehensweise, bei der Produktionsaufträge mittelfristig festgelegt und an die kurzfristige Planung übergeben werden, was möglicherweise Verbesserungspotenziale ungenutzt lässt. Im Gegensatz dazu bietet „Konzept 2“ mehr Flexibilität, indem in der mittelfristigen Planung nur notwendige Entscheidungen getroffen werden und die Losgrößen- sowie Reihenfolgeplanung simultan in der kurzfristigen Planung erfolgt. Simulationsmodelle, basierend auf den Anforderungen einer Modellfirma, zeigen im Experiment die Vorteile des zweiten Konzepts, insbesondere bei starken, zufälligen Schwankungen der Bedarfe.
