Der zunehmende Wunsch der Kunden nach individualisierten Produkten stellt produzierende Unternehmen vor erhebliche Herausforderungen. Um diesen erfolgreich zu begegnen, setzen Unternehmen verstärkt auf kundenindividuelle Massenproduktion. Trotz der bereits hohen Kosteneffizienz dieser Produktionsweise gibt es im Bereich der Qualitätssicherung noch bedeutende Einsparpotenziale. Qualitätskosten können durch die Reduzierung des Fehlleistungsaufwands gesenkt werden, wobei eine effektive Maßnahme darin besteht, Qualitätsdefizite frühzeitig durch Qualitätsprüfungen zu identifizieren. Diese Prüfungen erfordern jedoch einen erheblichen Ressourcenaufwand und verursachen entsprechende Kosten. Um die Qualitätskosten zu minimieren, ist es entscheidend, nach dem Prinzip „So viel wie nötig und so wenig wie möglich“ zu prüfen. Prüfpläne bilden die informatorische Grundlage für diese Qualitätsprüfungen. Da in der kundenindividuellen Massenproduktion oft kein Produkt dem anderen gleicht, ist eine Echtzeit-Prüfplanung auf Basis aktueller Prozessdaten notwendig, um die Qualitätskosten zu optimieren. In der Arbeit wurde ein Verfahren zur echtzeitnahen Prüfplanung in der kundenindividuellen Massenproduktion entwickelt, das es Unternehmen mit hoher Produktvariantenvielfalt ermöglicht, ihre qualitätsbezogenen Ressourcen effizient einzusetzen und ein Optimum an Qualitätskosten über den gesamten Produktionsprozess zu erreichen.
