Optimierte Vorform- und Prozessführung für das IHU-Presshärten komplexer Geometrien

Um komplexe Bauteile in einer Umformstufe mit einem nahezu vollständig durchgehärteten Gefüge herzustellen, wird ein Prozessmodell zur Gestaltung optimierter Vorformgeometrien sowie geeigneter Prozessführungsstrategien für das IHU-Presshärten entwickelt. Dabei zeigt sich, dass die Wahl der Prozessstrategie (Rohrdurchmesser, Vorformkonzept) großen Einfluss auf die geometrische Querschnittsvorverteilung vor dem Innenhochdruckumformen und damit auch auf die Ausdünnung der Bauteile in den Radien hat. Die Prozessparameter beim IHU-Presshärten (Kalibrierdruck, Druckaufbauzeit) beeinflussen hauptsächlich die Bauteilausformung. Eine separate Vorform bei Raumtemperatur erweist sich als günstiger anstatt einer Bauteilumformung beim Schließen des IHU-Presshärtewerkzeuges. Ursächlich ist der hohe Werkzeugverschleiß beim Vorformen heißer Teile im Werkzeug.